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锅炉化学清洗的步骤

文章出处:www.sygrt.net  |  发布时间:2018/10/10 14:14:36  |  浏览次数:188

化学清洗剂

在进行化学清洗前,首先要准备足够的药品。所用的药品包括起清洗作用的清洗剂外,为了减缓清洗剂对金属的腐蚀,锅炉清洗溶液中还常常加有缓蚀剂;为了提高清洗效果,还加入了各种添加剂。清洗剂有盐酸、氢氟酸、某些有机酸,在有机酸中,应用较多的是柠檬酸和乙二胺四乙酸。

化学清洗的步骤
化学清洗应该按步骤进行,即水冲洗、碱洗或碱煮、酸洗、漂洗和钝化。

水冲洗

在用化学药品清洗前,要用清水对清洗系统进行冲洗。此外,冲洗可以检验清洗系统是否泄漏。水冲洗进行到排出的水清澈透明就可以结束了。
碱洗

碱洗就是用碱液清洗;碱煮就是在汽水内加入碱液后,锅炉点火后进行加热。根据锅炉具体情况不同,分别选择不同的方法。对于运行后的汽包锅炉。一般采用碱洗;当锅炉炉水检测出较多沉积物或含硅量较大时,采用碱煮;当炉水沉积物中含铜较多时,在碱洗后,还要进行氨洗。
碱煮

碱类能松动和清除沉积物(如二氧化硅)。碱煮使用的药品主要是NaOH和Na3PO4,这两种药品通常混合使用。碱煮的方法为:在锅内加入碱液后,将锅炉加热,使汽压升高到2MPa。在维持压力和排汽量为额定蒸发量5%—10%的条件下,煮炉12—14小时。碱煮过程中,反复进行几次补水和底部排污。当药剂量下降到初始值的1/2时,应补加药剂。在试件达到要求后,停止加热,待碱煮水温降到80℃时,将碱液放掉,然后用水冲洗干净。
酸洗

一般按锅炉制作厂规定的方法酸洗。首先按规定的浓度配制药液,接着用临时安装的循环泵使药液循环,经常测定清洗液的温度,并在各取样点采样。测定样品的含铁量及酸浓度。当循环清洗已达到既定时间或清洗液中铁离子含量无明显变化时,就可以结束酸洗。酸洗结束后,不可放空废酸液,以免空气进入,造成腐蚀,而应当使用除盐水排挤酸液并进行冲洗。另外,药液的排放也要注意环保的要求。
漂洗

在用盐酸和柠檬酸作为清洗剂时,在酸洗结束并用除盐水冲洗后,一般再用柠檬酸溶液进行一次冲洗,这种冲洗通常称为柠檬酸漂洗。以除去酸洗和水冲洗后残留在清洗系统内的铁离子,以及水冲洗时可能在金属表面产生的铁锈。漂洗时,一般采用0.4% 的柠檬酸溶液和含有0.05%的缓蚀剂,并用氨水把溶液的pH值调节到4,溶液温度为75℃,循环冲洗4小时。
钝化

经酸洗、水冲洗或漂洗的金属表面,当暴露在大气中时,非常容易受到腐蚀。因此,应立即进行防腐处理。其方法是用某些药液处理,使金属表面上生产保护膜,这种处理通常称为钝化。钝化的方法有亚硝酸钠钝化法、联氨钝化法、多聚磷酸钠钝化法。经过钝化处理后,用除盐水冲洗干净,就可以投入运行或进入备用状态。



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